工業(yè)鋼鐵廠廢水的處理有哪些方法？對于目前我國的鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程分析，有鋼鐵材料的選擇，包括燒結(jié)，煉鐵，煉鋼軋鋼等生產(chǎn)工藝等等生產(chǎn)流程，隨著而來的產(chǎn)生的鋼鐵廢水就是來自生產(chǎn)過程用水和一些設(shè)別用水，冷卻水，洗滌水等。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級使用。礦山廢水的處理：

    礦山廢水的特點(diǎn)是水量、水質(zhì)變化大，廢水呈酸性。要合理確定礦山廢水的處理規(guī)模，并使被處理水的水質(zhì)波動(dòng)不要過大，往往需要設(shè)調(diào)節(jié)水池和調(diào)節(jié)水庫，先把水收集起來，再進(jìn)行處理。礦山廢水是呈硫酸型的廢水，一般pH值為1.5～6，這樣低的硫酸含量，顯然沒有回收價(jià)值，因此往往采用中和處理的方法。礦山酸性廢水的處理，一般采用石灰中和法。

    用石灰中和礦山酸性廢水的水質(zhì)變化，用石灰中和酸性廢水的水質(zhì)變化項(xiàng)目原水質(zhì)處理后說明外觀黃濁澄清無色石灰投量過高,可pH值2～39～12適當(dāng)降低,控制pH砷/(mg/L)1.60.003～0.2值為8～9氟/(mg/L)100.8～1.0總鐵/(mg/L)9260.03～0.22石灰投量/(g/L)5～6鑒于Fe(OH)3在沉淀和脫水性能方面遠(yuǎn)比Fe(OH)2好，為使處理構(gòu)筑物和設(shè)備能力減少，從而采取曝氣或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水質(zhì)。礦山酸性廢水的處理離不開中和法，常用的中和劑是石灰石和石灰，因?yàn)槠渌泻蛣﹥r(jià)格高不宜采用，因此處理后水中的Ca2+往往含量很高或者是飽和的，再利用時(shí)應(yīng)特別注意水質(zhì)穩(wěn)定問題，否則引起管道和設(shè)備的阻塞，給生產(chǎn)帶來更大損失。第二節(jié)燒結(jié)廠廢水處理與回用燒結(jié)的生產(chǎn)過程是把礦粉、燃料和溶劑按一定比例配料，混勻，然后在高溫下點(diǎn)火燃燒，利用其中燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫，使混合料局部熔化，將散料顆粒粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，作為煉鐵原料，在燃燒過程中，同時(shí)去除硫、砷、鋅、鉛、等有害雜質(zhì)。燒結(jié)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分而成5～50mm粒狀料送入高爐冶煉。

    廢水的來源及水質(zhì)、水量燒結(jié)廠廢水主要來自濕式除塵排水、沖稀地坪水和設(shè)備冷卻排水。濕式除排水含有大量的懸浮物，需經(jīng)處理后方可串級使用或循環(huán)使用，如果排放，必須處理到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；沖洗地坪水為間斷性排水，懸浮物含量高，且含大顆粒物料，經(jīng)凈化后可以循環(huán)使用；設(shè)備冷卻水，水質(zhì)并未受到污物的污染，僅為水溫升高（稱熱污染），經(jīng)冷卻處理后，一般都能回收重復(fù)利用。所以，燒結(jié)廠的廢水污染，主要是指含高懸浮物的廢水，如不經(jīng)處理直接外排則會(huì)有較大危害，且浪費(fèi)水資源和大量可回收的有用物質(zhì)。燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀濃縮后污泥含鐵量較高，有較好的回收價(jià)值。

    廢水處理方法：

    燒結(jié)廠廢水處理主要目標(biāo)是去除懸浮物，換言之就是對除塵、沖洗廢水的治理。這類廢水治理的主要技術(shù)難點(diǎn)在于污泥脫水。燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀后污泥含鐵品位很高，沉淀較快，但由于有一定粘性，故使脫水困難。我國燒結(jié)廠工藝設(shè)備先進(jìn)程度差距很大，廢水處理的工藝也多種并存。國內(nèi)比較常用的廢水處理工藝有以下五種：平流式沉淀池分散處理工藝、集中濃縮濃泥斗處理工藝、集中濃縮拉鏈機(jī)處理工藝、集中濃縮真空過濾機(jī)（或壓濾機(jī)）處理工藝、集中濃縮綜合處理工藝。

    平流式沉淀池分散處理工藝：

    這是一種簡單、“古老”的處理工藝，多為遺留下來設(shè)施的延用，目前在中小型燒結(jié)廠或大型燒結(jié)廠的某些車間中還采用，污水處理設(shè)備清泥方法也引進(jìn)了機(jī)械設(shè)備，如鏈?zhǔn)焦文鄼C(jī)或機(jī)械抓斗起重機(jī)。集中濃縮濃泥斗處理工藝此種工藝是目前中小型燒結(jié)廠中常見的工藝。燒結(jié)廠廢水先進(jìn)入濃縮池，經(jīng)濃縮沉淀后的底部沉泥經(jīng)砂泵揚(yáng)送到濃泥斗進(jìn)行處理，濃泥斗是架設(shè)在返礦皮帶口的構(gòu)筑物。污泥在濃泥斗中一般以靜置3～6d為宜，時(shí)間過長，會(huì)使污泥壓實(shí)，造成排泥困難；時(shí)間過短，會(huì)使污泥含水鋁過高。排泥是由螺旋推進(jìn)排泥機(jī)完成的。集中濃縮濃泥斗處理工藝是處理燒結(jié)廠廢水行之有效的方式，目前我國中小型廠多采用，不僅改善了排水水質(zhì)，而且還回收了有用物質(zhì)；但對大型燒結(jié)廠不太適用，應(yīng)選擇其他工藝。集中濃縮拉鏈機(jī)處理工藝此法的特點(diǎn)是處理后的水質(zhì)可達(dá)循環(huán)用水的水質(zhì)要求，通過污泥拉鏈機(jī)保證了排泥的連續(xù)性。

    濃縮池的溢流水供循環(huán)使用。濃縮后的底部污泥排入拉鏈機(jī)，在拉鏈機(jī)中再沉淀，沉淀的污泥由拉鏈傳送到返礦皮帶上，送往混合配料。其含水率可以達(dá)到20％～30％，拉鏈機(jī)的溢流水再返回到濃縮池中。集中濃縮真空過濾（或壓濾）工藝該法的前部分集中濃縮處理與前述基本相同，而后部分污泥處理則采用真空過濾機(jī)（或壓濾機(jī)）。近年來通過工業(yè)試驗(yàn)，帶式壓濾機(jī)在燒結(jié)廠污泥脫水方面有良好效果，為設(shè)計(jì)提供了新的選擇。集中濃縮綜合處理集中濃縮綜合處理是燒結(jié)廠廢水處理的較先進(jìn)的工藝。它的特點(diǎn)就是按水質(zhì)不同，分別采用污水處理設(shè)備措施，以達(dá)到有效的重復(fù)利用，減少廢水外排。

    燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)及發(fā)展趨勢隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，燒結(jié)廠工藝趨向于帶式燒結(jié)機(jī)大型化。而對于大型廠的除塵設(shè)備多采用電除塵器，從而代替了濕式除塵，燒結(jié)廠的主要廢水便得到根本的解決。從我國的實(shí)際情況來看，濕式除塵設(shè)備還要在較長時(shí)期和較大范圍內(nèi)采用，所以，還是要研究廢水處理的新方法、新工藝。根據(jù)國內(nèi)外發(fā)展的狀況分析，燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢，可歸納為以下幾方面。

    強(qiáng)化處理，實(shí)施重復(fù)用水技術(shù)燒結(jié)廠產(chǎn)生的廢水，一般不含有毒有害的污染物，通過冷卻、沉淀，就可循環(huán)使用或串級利用。對燒結(jié)廠廢水強(qiáng)化處理，既能節(jié)約用水，又可回收有用物質(zhì)，其經(jīng)濟(jì)效益十分客觀。只要選擇好處理工藝，使生產(chǎn)廢水可達(dá)到或接近*的目標(biāo)。

    污泥脫水是關(guān)鍵技術(shù)：

    如上所述，燒結(jié)廠含塵廢水處理的難點(diǎn)是泥漿的脫水技術(shù)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求加入混合配料到污泥含水率不大于12％，這是當(dāng)前污泥脫水工藝難以達(dá)到的，采用烘干加熱等措施在經(jīng)濟(jì)上顯然沒有推廣使用價(jià)值，故在過濾、壓濾工藝中，必須強(qiáng)化效果，比如選擇適用的絮凝劑，提高脫水效果，或制成球團(tuán)，直接用于冶煉。

    應(yīng)用絮凝劑：

    國外在燒結(jié)廢水處理中污水處理設(shè)備都投加絮凝劑，以便提高出水水質(zhì)，我國亦逐步推廣使用各種類型的絮凝劑。但無論使用何種絮凝劑，都應(yīng)事先經(jīng)過試驗(yàn)，以確定優(yōu)選藥劑及其佳投藥量。第三節(jié)煉鐵廢水的處理與利用一、概述煉鐵工藝是將原料（礦石和熔劑）及燃料（焦炭）送入高爐，通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時(shí)產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣。煉鐵產(chǎn)生的高爐渣，經(jīng)水淬后成水渣，用于生產(chǎn)水泥等制品，是很好的建筑材料。煉鐵廠包含有高爐、熱風(fēng)爐、高爐煤氣洗滌設(shè)施、鼓風(fēng)機(jī)、鑄鐵機(jī)、沖渣池等，以及與之配套的輔助設(shè)施。