加壓溶氣氣浮機工業(yè)污水除油處理設備

加壓溶氣氣浮機工業(yè)污水除油處理設備除油工藝原理

加壓溶氣氣浮是通過加壓泵將含油污水與空壓機提供的空氣在一定壓力的溶氣罐中混合， 形成的溶氣水返回到氣浮池中， 在常壓下釋放出微小氣泡， 粘附油滴上浮到水面， 進而實現(xiàn)油水分離。該溶氣方式釋放的氣泡直徑較小， 一般為20 ～ 100μm， 平均40 μm。在工程應用中加壓溶氣氣浮工藝又分為全溶氣氣浮和部分回流溶氣氣浮。氣源通常為空氣， 在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中也可用氮氣或其它燃料氣代替空氣作為氣源， 以減輕設備腐蝕度。也有一種加壓容器氣浮是用溶氣泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)加壓溶氣方式中的溶氣罐、加壓泵、空壓機，直接用溶氣泵產(chǎn)生溶氣水進行氣浮分離。

加壓溶氣氣浮機工業(yè)污水除油處理設備主要設計參數(shù)

加壓溶氣氣浮設備主要包括氣浮池本體設備、釋放器、刮渣機、排泥機、回流泵、空壓機、溶氣罐等。針對煉化行業(yè)含油污水處理工程， 溶氣壓力通常設計為0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，氣固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 表面水力負荷為1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 分離室水力停留時間為40 ～ 60 min， 氣浮池有效水深一般為2．0 ～ 2．5 m。

加壓溶氣氣浮機運行處理效果

加壓溶氣氣浮中的溶氣罐壓力、液位的控制，回流泵及空壓機的操作控制及停機再開時繁瑣的操作工序， 使其操作運行起來比較復雜， 同時系統(tǒng)維護工作量也較多。但溶氣氣浮具有較高的溶氣效率， 能產(chǎn)生穩(wěn)定細小的氣泡使得其能夠得到理想的氣浮效果， 系統(tǒng)運行穩(wěn)定， 能夠保證出水水質。因溶氣水量可以通過循環(huán)泵來調節(jié)， 所以加壓溶氣氣浮對進水負荷具有較大的適應性。但是， 由于溶氣氣浮系統(tǒng)中有回流泵和空壓機， 導致其運行費用偏高。以回流泵揚程30 ～ 60 m， 空壓機壓力0．4 ～ 0．5 MPaG， 電費0．8 元／ （kW·h）計， 僅曝氣系統(tǒng)的噸水能耗約為0．8 ～ 1．6 元［5］。溶

氣氣浮在國內煉油、化工行業(yè)中的含油污水處理中應用較普遍。如茂名石化煉廠950 t ／ h 污水處理場， 浮選單元選用加壓溶氣氣浮， 進水油的質量濃度為100 mg ／ L， 出水油的平均質量濃度為20mg ／ L［10］； 洛陽石化污水處理場以加壓溶氣氣浮作為二級浮選， 進水油的質量濃度為68．37 mg ／ L， 出水為50．22 mg ／ L［11］； 撫順石化公司石油二廠污水處理場采用渦凹氣浮-加壓溶氣氣浮組合工藝， 處理規(guī)模為1 500 t ／ h， 進水油的質量濃度為50 ～ 80mg ／ L， 出水為11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油東北某煉油廠2007 年新建1 個污水處理場， 除油單元采用2套斜板加壓溶氣氣浮， 單套設備處理能力為175m3 ／ h， 氣浮單元設計進水油的質量濃度為100 mg ／L， 其出水質量濃度小于10 mg ／ L。