水產(chǎn)污泥專業(yè)處理 板框式壓濾機服務(wù)好

水產(chǎn)污泥專業(yè)處理 板框式壓濾機服務(wù)好

    板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

壓濾機的操作可分為4個階段：

    *階段（進料期）。隨著進料泵的開啟，壓濾機工作空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大，壓力從零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

    第二階段（過濾期），壓濾機的工作空間已經(jīng)填充有漿料。在泵的壓力下，材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出，壓力相對平穩(wěn)地上升。

    第三階段（保持期），壓濾機的工作空間填充有材料，并且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。

    第四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。

    工作具體流程為：
從雞舍集中的豬糞，經(jīng)過欄污柵、沉沙池到達集糞池，在集糞池通過攪拌系統(tǒng)的攪拌，使糞水攪拌均勻，污糞達到一定液位高度后，攪拌電機先開始工作，然后污水泵工作，將污糞輸送到雞糞固液分離機的糞水過渡箱，污糞流經(jīng)水切網(wǎng)，大量的水分通過水切網(wǎng)過濾分離，污糞實現(xiàn)固液初步分離，液體通過管道輸送到調(diào)節(jié)池或沼氣池；初步分離后的污糞進入擠壓裝置，進一步有效分離；調(diào)節(jié)池的液體經(jīng)過兼氣池、曝氣池、沉淀池后基本達到排放標準。

板框壓濾機結(jié)構(gòu)
板框壓濾機主要由機頭、后頂板、中頂板、拉桿和板框組成。
（1）根據(jù)壓緊方式不同可分為手動、機動、液壓三種方式：
a.手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動中頂板將濾板壓緊。
b.機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器，使絲桿在螺母中轉(zhuǎn)動，推動中頂板將板框壓緊。當電機電流達到一定數(shù)值時（即最大壓緊力），關(guān)閉電源，停止轉(zhuǎn)動。退回時，電機反轉(zhuǎn)即可。
c.液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時，推動手動閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（壓力表顯示）時，手動閥復(fù)位，并關(guān)閉電機電源，壓緊動作完成。退回時，反方向推動手動閥，活塞桿、絲桿、中頂板開始收回。
（2）根據(jù)板框形式可分為板框式、廂式、囊式三種。

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