帶式濃縮壓濾機脫水設備工藝流程

帶式濃縮壓濾機脫水設備工藝流程

優點

1.電耗低，處理能力大；

2.脫水效率高，泥餅含固率高；

3.操作管理簡便，易于維護。

4.自動化程度高，連續生產；

5.低噪音，使用壽命長；

6.附屬設備少，經濟可靠，應用范圍廣。

經絮凝的污泥首先進入重力脫水區，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區；在壓榨區，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現物料的固液分離，而上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

雙網強制壓榨系統：

由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、下）網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化；該機還配備氣動調偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網和下網重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉動，帶動密封帶及輥輪從動轉動，這樣上、下網子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強化脫水和密封物料的目的。

如何避免帶式壓濾機設備超負荷工作：

1、防止溫度過高

當液壓系統過濾工作時，主要會以幾種表現形式告訴我們，：液壓系統整個部分溫度很高，第二：液壓系統軟弱無力。至于產生這樣表現的原因，我們只需要將處于此時的液體系統進行一些措施就可以了。將液壓油在多注入一些或更換液壓油，將處于高溫狀態的液壓油溫度降下來，卻別整個系統溫度都逐步降下來;當液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度就恢復正常，這樣可以恢復其密封作用，防止活塞因為串油而表現的無力。

2、防止電路出現問題

除此之外，帶式壓濾機過度工作就表現在電線路上了，當發現電路溫度過高時，說明壓濾機設備正在處于超負荷狀態下運行，設備的工作量或壓力范圍都大大超出了設備承受范圍，那么將電能轉成動力的發動機需要電路就更大，自然電路就會過熱了。

啟動

污水生物處理與一般設備操作不同，當剛剛建立或經長時間停用后需重新投入運行時，必須經過系動啟動工作方能投入正常運行，本章節就啟動等需注意有關事項進行描述，以指導操作人員正確使用本裝置。
1 、啟動前之檢查 操作人員于啟動之前應檢查下列各項：

(1) 各項設備是否均完畢。
(2) 檢查各管道及閥門是否連接完善。
(3) 確認電力及自來水，并將 MCC 盤上所有之開關置于接通位置。
(4) 檢查藥槽中之化學藥劑。
(5) 檢查 PLC 之程式時間設定。
(6) 再次參考單機試車之報告。

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